常用的各種熔焊方法，都適用于焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼，焊接工藝要點(diǎn)如下：

（1）焊前預(yù)熱 當(dāng)板厚較小或接頭拘束度也較小時(shí)，焊前可不進(jìn)行預(yù)熱。如15MnMOVN、14MnMoNbB鋼，當(dāng)板厚小于13mm時(shí)，可以采取不預(yù)熱施焊。隨著板厚的增加，為了防止產(chǎn)生冷裂紋，必須進(jìn)行預(yù)熱，但是應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度。因?yàn)檫^(guò)高的預(yù)熱溫度會(huì)使熱影響區(qū)的冷卻速度過(guò)于緩慢，使得強(qiáng)度和韌性均下降。

幾種低碳調(diào)質(zhì)鋼的最低預(yù)熱溫度見下表。允許的最高預(yù)熱溫度與表中最低值相比，不得大于65℃。若有可能，可采取低溫預(yù)熱+后熱或不預(yù)熱，、只采用后熱的方法來(lái)防止產(chǎn)生延遲裂紋，以減輕或消除過(guò)高的預(yù)熱溫度對(duì)熱影響區(qū)韌性的損害。

（2）焊接材料 為防止產(chǎn)生冷裂紋，必須使用低氫型焊接材料。用于C02焊的C02氣體，應(yīng)符合I級(jí)氣體或Il級(jí)氣體的要求。焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接材料，見表847。

（3）施焊技術(shù) 為避免過(guò)度損傷熱影響區(qū)的韌性，應(yīng)避免采用過(guò)大的熱輸人。因此，不推薦使用大直徑焊條或焊絲只要可能，應(yīng)采用多層小焊道焊縫，最好采用直焊道，不應(yīng)采用橫向擺動(dòng)的運(yùn)條技術(shù)。

（4）焊后熱處理 大多數(shù)低碳調(diào)質(zhì)鋼都是在焊態(tài)下使用，只有在下述條件下才進(jìn)行焊后熱處理：

1）焊后或冷加工后的韌性過(guò)低。

2）焊后需進(jìn)行高精度加工，要求保證結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。

3）承受應(yīng)力腐蝕的焊接結(jié)構(gòu)。焊后熱處理的溫度必須低于母材金屬調(diào)質(zhì)處理的回火溫度。

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