鑄鐵補(bǔ)焊時，可能產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。

（1）冷裂紋 冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。當(dāng)焊縫為鑄鐵型時，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或補(bǔ)焊剛性較大的缺陷時，常發(fā)生這種裂紋。產(chǎn)生的原因是：焊接過程中由于焊件局部不均勻加熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應(yīng)力，由于鑄鐵強(qiáng)度低，400℃以下基本無塑性，當(dāng)拉應(yīng)力超過此時鑄鐵的抗拉強(qiáng)度時，即產(chǎn)生焊縫冷裂紋。當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的收縮率（2.3％）比灰鑄鐵的收縮率（1.26％）大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋。特別是當(dāng)焊縫強(qiáng)度大于母材金屬時，冷卻過程中母材金屬牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材金屬被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離"。

當(dāng)焊接接頭剛性大、補(bǔ)焊道數(shù)多、補(bǔ)焊金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力狀態(tài)時，如焊縫金屬的屈服點(diǎn)又較高，難于通過其塑性變形來松馳焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。

防止冷裂紋最有效的辦法是對補(bǔ)焊件進(jìn)行550～700℃的整體預(yù)熱，其次是采用異質(zhì)焊縫的焊接材料。

（2）熱裂紋 當(dāng)采用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條補(bǔ)焊鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。其原因是采用鎳基材料補(bǔ)焊鑄鐵時，由于鑄鐵含硫、磷高，形成較多的低熔點(diǎn)共晶物，如Ni-Ni3（熔點(diǎn)644℃）、Ni-Ni3P（熔點(diǎn)880℃）；采用低碳鋼焊條補(bǔ)焊鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵中溶入較多的硫、磷、碳，因此使第一二層焊縫的熱裂程度增加。

防止產(chǎn)生熱裂紋的方法是調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，加人稀土元素，增強(qiáng)脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應(yīng)力等。

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