焊接熔池結(jié)晶時，先結(jié)晶的金屬比較純，后結(jié)晶的金屬雜質(zhì)含量較多，而且這些雜質(zhì)往往會形成一些熔點較低的共晶物，稱之為低熔點共晶，如Fe-FeS低熔點共晶的熔點僅為988℃。在熔池結(jié)晶過程中，低熔點共晶常被排擠在晶界形成一種所謂“晶間薄層"，結(jié)果在晶界形成一個薄弱地帶。熔池開始冷卻結(jié)晶時，由于焊接接頭不均勻的加熱和冷卻，使熔池必然受到一個拉應力的作用。熔池結(jié)晶后期，焊接拉應力逐漸增大，晶間薄層內(nèi)的液態(tài)金屬本身沒有什么強度，在焊接拉應力的作用下，在晶間薄層內(nèi)會造成空隙，形成熱裂紋。

防止熱裂紋的措施：

（1）控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量 如H08A焊芯中，硫、磷的質(zhì)量分數(shù)均小于0.03％，合金鋼焊絲中硫、磷的含量控制更嚴格。

（2）預熱 預熱能減小熔池的冷卻速度，降低焊接應力。

（3）采用堿性焊條和焊劑 由于堿性焊條和焊劑具有較高的脫硫、脫磷能力，因此具有較高的抗熱裂能力。

（4）適當調(diào)節(jié)焊接參數(shù) 通過調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，獲得成形系數(shù)較大的焊縫，有利于提高焊縫的抗熱裂性能。

（5）采用收弧板 將弧坑裂紋移至焊件外。

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