鈦是一種非磁性材料，具有密度小、強度高（比鐵約高1倍）、較好的高溫強度和低溫韌度以及良好的耐腐蝕性等特點。

鈦及鈦合金的焊接性：

(1)化學(xué)活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，并吸收氧、氮、氫、碳等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要進(jìn)行保護(hù)。

（2）熱物理性能特殊 鈦和鈦合金與其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導(dǎo)率小的特點。因此焊接接頭易產(chǎn)生過熱組織，晶粒長得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低。所以在選擇焊接參數(shù)時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現(xiàn)象。

（3）冷裂傾向較大 溶解于鈦中的氫在320℃時和鈦會發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，析出TiH2，引起金屬塑性和沖擊韌度下降，同時產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的應(yīng)力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋。

（4）易產(chǎn)生氣孔 產(chǎn)生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。

（5）變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接變形較大，并且矯正也較為困難。

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