合理地確定熱處理技術(shù)條件是防止淬火裂紋的一個(gè)重要途徑。

1. 局部或表面硬化即可滿足使用性能要求者，不要整體淬火

淬火裂紋是同鋼的馬氏體相變聯(lián)系在一起的。不淬火的部位不出現(xiàn)淬火裂紋。因此，只能滿足工作要求，應(yīng)盡量減小淬火硬化的程度和部位，不必追求高硬度和整體淬火，而以局部淬火，表面硬化取代整體淬火，可以減少淬火裂紋。

2. 根據(jù)零件服役條件的需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度

對于整體淬火件，局部可以放寬要求者，盡量不要求硬度一致。否則可能造成增加淬裂傾向。

3. 注意鋼材的質(zhì)量效應(yīng)。在確定熱處理技術(shù)條件時(shí)，還應(yīng)注意到，對于所選定的鋼種，還應(yīng)注意到，對于所選定的鋼種，不能以該鋼所能達(dá)到的最高硬度值作為圖樣上規(guī)定的技術(shù)條件，由于最高硬度值使用最小試樣測得的。另外，每一個(gè)鋼號的成分都是在一定范圍變化的，最高硬度值也是一個(gè)變量。因此，實(shí)際生產(chǎn)中，尺寸較大的工件所能達(dá)到的硬度值，同標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范上硬度值相差很大。這就需要根據(jù)工件的截面尺寸合理地確定切實(shí)可行的技術(shù)條件。

如果以較高的硬度值作為技術(shù)條件，即使尺寸較小的零件，也會使熱處理工藝實(shí)施困難。因?yàn)樽非笞罡哂捕戎敌枰眉ち业睦鋮s介質(zhì)淬火，這樣很容易形成淬火裂紋

4. 避免在第一類回火脆性區(qū)回火。一般鋼硬度在53-57HRC時(shí)，所需的回火溫度正是產(chǎn)生第一類回火脆性的溫度去（250-350℃）。這時(shí)，雖然硬度偏低，但并不能提高鋼的沖擊韌度。因此，一般不把這個(gè)硬度范圍作為零件的熱處理技術(shù)條件。

Cr13型不銹鋼有明顯的回火脆性，稱為475℃脆性。因此Cr13型不銹鋼應(yīng)盡量避免在400-500℃回火。一則防止出現(xiàn)回火脆性，再則避免鉻的碳化物析出而出現(xiàn)貧鉻區(qū)，使腐蝕性降低。

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