淬火鋼零件在淬火以后要進(jìn)行冷處理、回火、時效處理、表面處理、磨削加工等工序。如果上述工序處理不當(dāng)，可能形成回火裂紋、冷處理裂紋、時效裂紋、磨削裂紋、電鍍裂紋和延遲裂紋。這是淬火宏觀內(nèi)應(yīng)力、微觀內(nèi)應(yīng)力和顯微裂紋與淬后各道工序中出現(xiàn)負(fù)荷應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力之間相互作用的結(jié)果。

所謂回火裂紋是在回火過程中工藝控制不當(dāng)而產(chǎn)生的裂紋。在用高速鋼和高合金工具鋼等淬透性好的鋼制造較大的工模具時，可能產(chǎn)生回火裂紋。

用高速鋼或高合金工具鋼制造的工模具，淬火后已全部淬成馬氏體。當(dāng)用快速加熱回火時，如用高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行回火時，因表層的馬氏體經(jīng)回火后，馬氏體中的碳含量大大減少，因而表層產(chǎn)生體積收縮，表面受到過大的拉應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

當(dāng)工模具表面有脫碳層存在時，脫碳層部分在回火冷卻時形成馬氏體，不僅不膨脹，相反，與內(nèi)部形成的馬氏體的膨脹相比，表現(xiàn)為收縮。因此，在表層產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，從而出現(xiàn)開裂，其主要特征為網(wǎng)狀。

高速鋼或高合金工模具鋼在回火冷卻時，產(chǎn)生殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。這個過程與淬火過程相似，如果回火冷卻速度過快，則易形成裂紋。

預(yù)防回火裂紋的措施如下：

1）回火加熱速度不能太快。

2）工模具在熱處理前一定要將脫碳層切削凈；在淬火過程中，要采取措施，預(yù)防脫碳層產(chǎn)生。

3）回火冷卻時采用緩冷。一般零件回火后采用空冷，大零件采用爐冷，特別是高速鋼制的大型工模具，回火冷卻最好采用從回火溫度浸人比點稍高的爐中，保溫一段時間后再進(jìn)行空冷。