厚度鋼板切割的工藝要點

20mm以上60mm以下是厚鋼板，一般超過100mm厚度的為大厚度鋼板。大厚度鋼板切割的主要困難如下。

1. 割件沿厚度方向加熱不均勻，使下部金屬燃燒比上部金屬蠻，切割后托量大，有時甚至割不透。厚度在50mm以下的鋼板只要切割工藝參數(shù)得當(dāng)是不會產(chǎn)生后托量的，當(dāng)厚度超過60mm時，無論采取什么措施也很難消除后托量，只是努力使后托量減小罷了。

2. 較大的氧氣壓力和較大流量的氣流的冷卻作用，降低了切口的溫度，是切割速度緩慢。

3. 熔渣較多，易造成切口底部熔渣堵塞，影響切割的順利進行。

由于上述困難，厚板切割時應(yīng)采取一些必要的措施。

1.采用大號割炬和割嘴，以獲得大的火焰能率。

2.由于耗氣量大，應(yīng)采取氧氣瓶排和溶解乙炔氣瓶瓶排供氣，以增加連續(xù)工作時間；切割大厚度工件的氧氣和乙炔消耗量大，最大時一瓶氧氣只能用十幾分鐘，故需要連成瓶排使用，才能保證連續(xù)切割。一般可連成5瓶一排，若仍不能滿足要求，可以10瓶一排。

3.使用等壓式割炬，以減小回火的可能，等壓式割炬的乙炔壓力相對較高，故不易回火。

4.采用底部補充加熱。當(dāng)工件太厚時，靠預(yù)熱火焰使上下均勻受熱是不可能的，可在割件底部附加熱源補充加熱，以提高割件底部的溫度。

采取如上措施，能有效的提高大厚度工件的切割質(zhì)量。