氣焊與熱切割的工作原理及安全特點(diǎn)

（一）氣焊的工作原理

氣焊是利用氣體火焰作為熱源將兩個(gè)工件的接頭部分熔化，并熔入填充金屬，熔池凝固后使之成為一個(gè)整體的一種熔化焊接方法。由于所用的設(shè)備和工具簡單，通用性大，焊接較薄、較小的工件時(shí)不易焊穿，在無電源情況下也能使用，因此仍然被應(yīng)用于小口徑管道和薄壁機(jī)件的制造和安裝，以及用于修補(bǔ)損壞的機(jī)件和鑄件缺陷等。

（二）熱切割的工作原理

熱切割是利用熱能使材料分離的方法，包括氣割、碳弧氣割、氧熔劑切割、等離子弧切割、激光切割等。

氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱及燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氣割的效率高、成本低、設(shè)備簡單，并能對各種位置進(jìn)行切割和在工件上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此被廣泛用于手工工件下料、焊接坡口和鑄件澆冒口的切割。氣割一般用于切割各種碳鋼和普通低合金鋼。

（三）氣焊與熱切割的安全特點(diǎn)

熱切割的共同特點(diǎn)是作業(yè)時(shí)必定產(chǎn)生大量的熱和金屬氧化物，作業(yè)環(huán)境較差，伴隨有大量熱、煙霧、灰塵、噪聲和光污染等。

氣焊或氣割使用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體，氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在補(bǔ)焊燃料容器和管道時(shí)，還會遇到其他許多易燃易爆氣體和各種壓力容器。由于氣焊與氣割操作需要與可燃?xì)怏w和壓力容器接觸，同時(shí)又使用明火，如果焊接設(shè)備或安全裝置有缺陷（故障），或者違反安全操作規(guī)程，就可能造成爆炸和火災(zāi)事故。

在氣體火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)氧氣射流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成燙傷事故。而且較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距離操作點(diǎn)5m以外的地方，引燃易燃易爆物品，造成火災(zāi)和爆炸。

氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000℃，被焊金屬在高溫下蒸發(fā)，冷凝形成煙灰，在焊接鉛、鎂、銅等有色金屬及其他合金時(shí)，除了有毒金屬蒸氣外，焊粉還散放出氯鹽和氟鹽等燃燒產(chǎn)物。

黃銅的焊接過程中放出大量的鋅蒸氣，鉛的焊接過程中放出鉛和氧化鋁等有毒蒸氣。在焊補(bǔ)操作過程中，還會遇到其他有毒物質(zhì)，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作，可能造成焊工中毒。