火焰加熱表面淬火工藝的特點

用一種火焰在一個工件表面上若干尺寸范圍內(nèi)進行加熱，讓工件表面奧氏體化并淬火就是我們所說的火焰加熱表面淬火。

這種淬火方法需要供給表面的熱量大于表面?zhèn)鹘o心部及散失的熱量，才可以實現(xiàn)表面淬火。

下面我們就來具體介紹一下火焰加熱表面淬火工藝的相關特性。

火焰加熱表面淬火的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

·設備簡單、使用方便、成本低。

·不受工件體積大小的限制、可靈活移動使用。

·淬火后表面清潔，無氧化、脫碳現(xiàn)象，變形也小。

不過，也有一些缺點：

·表面容易過熱。

·較難得到小于2mm的淬硬層深度，只適用于火焰噴射方便的表層上。

·采用的混合氣體有爆炸危險。

一、火焰結構及其特性

火焰淬火可用下列混合氣體作為燃料：煤氣和氧氣、天然氣和氧氣、丙烷和氧氣、乙炔和氧氣。不同混合氣體所能達到的火焰溫度不同，最高為氧、乙炔焰，可達到3100℃；最低為氧、丙烷焰，可達到2650℃。通常用氧、乙炔焰，簡稱為氧炔焰。

乙炔和氧氣的比例不同，火焰的溫度不同。乙炔與氧氣的比例不同，火焰的性質(zhì)也不同。

二、火焰淬火噴嘴

火焰淬火一般采用特別的噴嘴，整個噴頭由噴嘴、帶混合閥的手柄管以及一個緊急保險閥組成，噴嘴必須通水冷卻。

噴嘴還可以根據(jù)工件的形狀設計成不同的結構。扁形噴嘴是平面淬火用的，環(huán)形及扇形噴嘴用于圓柱形工件淬火，特形噴嘴用于沿齒溝淬火。

三、火焰淬火工藝

1、同時加熱淬火。淬火工件表面一次同時加熱到淬火溫度，然后噴水或浸入淬火介質(zhì)中冷卻。它適用于較小面積的表面淬火，也適用于大批量生產(chǎn)，便于實現(xiàn)自動化。

2、旋架淬火法。工件在加熱和冷卻過程中旋轉，可使工件加熱均勻。適用于圓柱形或圓盤形工件的表面淬火。

3、擺動淬火法?？繃娮煸诠ぜ厦鎭砘財[動，以擴大加熱面積。當欲加熱部分表面均勻達到加熱溫度時，采用和同時加熱法一樣的方法冷卻淬火。它適用于較大面積、淬硬層深度較深的工件表面淬火。

4、推進淬火法?；鹧鎳娮爝B續(xù)沿工件表面欲淬火部位向前推進加熱，噴水器隨后跟著噴水冷卻淬火。它適用于導軌、機床床身的滑動槽等淬火。

5、周邊連續(xù)淬火法。火焰噴嘴和噴水器沿著淬火工件的周邊做曲線運動來加熱工件周邊和冷卻。這種方法的主要缺點是開始加熱淬火區(qū)與最終淬火加熱區(qū)相遇時要產(chǎn)生軟帶。

火焰淬火時，沿工件截面產(chǎn)生溫度梯，它與火焰給熱速度有關。供給熱量的速度越大，溫度梯度越大，加熱至淬火溫度以上的層深越淺，淬硬層也越淺，反之亦然。