影響焊接性的因素之工藝因素

影響焊接性的因素很多，對(duì)于鋼鐵材料來(lái)講，可歸納為材料、工藝、結(jié)構(gòu)及使用條件等四個(gè)因素。

工藝因素 對(duì)于同一母材，當(dāng)采用不同的焊接方法和工藝措施時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出不同的焊接性。如鈦合金對(duì)氧、氮、氫極為敏感，用氣焊和焊條電弧焊不可能焊好；而用氬弧焊或真空電子束焊，因能防止氧、氮、氫的侵入，使之容易焊接。

焊接方法對(duì)焊接性的影響主要來(lái)自兩個(gè)方面：首先是熱源的特點(diǎn)（功率密度、加熱方式、熱源參數(shù)及極性），它可以直接影響焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)，從而影響接頭的組織與性能；其次是不同的保護(hù)方式（如熔渣保護(hù)、氣體保護(hù)、氣渣聯(lián)合保護(hù)或真空保護(hù)），它會(huì)影響焊接冶金過(guò)程，從而對(duì)焊接接頭的質(zhì)量和性能起到重要影響。

工藝措施對(duì)防止焊接接頭缺陷的產(chǎn)生，提高使用性能也有重要的影響。最常見(jiàn)的工藝措施是焊前預(yù)熱、焊后緩冷和作消氫處理，它們對(duì)防止熱影響區(qū)淬硬變脆，降低焊接應(yīng)力，避免氫制冷裂紋等是比較有效的措施。