銅和鋅的合金叫黃銅。黃銅耐腐蝕性高，冷、熱加工性能好，力學(xué)性能和鑄造性能比純銅好，價格比純銅便宜。

黃銅的焊接性較差。原因如下：

（1）鋅的蒸發(fā)和氧化 鋅的熔點為420℃，沸點為906℃，所以在焊接過程中，鋅極易蒸發(fā)，在焊接區(qū)形成一層鋅的白色煙霧，不但使操作發(fā)生困難，并且鋅是有毒氣體，直接影響操作者的身體健康。蒸發(fā)的鋅在電弧高溫下，和氧化合成氧化鋅ZnO。由于鋅的蒸發(fā)和氧化，使鋅的損失有時高達25％，這不但改變了焊縫金屬的化學(xué)成分，并且使焊接接頭的力學(xué)性能大為降低。

（2）產(chǎn)生氣孔 黃銅在液態(tài)時易吸收氫氣，熔池結(jié)晶過程中氫來不及析出，即成為氣孔。

（3）易開裂 黃銅的線脹系數(shù)大，由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時的收縮率也較大。對于剛性大、強度高的焊件，由于內(nèi)應(yīng)力增大，易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。特別是黃銅鑄件補焊后，在濕氣、氨或海水中使用時，較大的內(nèi)應(yīng)力常促使其產(chǎn)生裂紋，叫做黃銅的“自裂”現(xiàn)象。

為此，焊接黃銅時常采用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和氧化，并防止氫的人侵。焊后可經(jīng)470-560℃的退火處理，消除應(yīng)力，防止“自裂"現(xiàn)象。

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