銅及銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和優(yōu)良的低溫力學(xué)性能，并且在非氧化性酸中具有耐腐蝕性。

銅及銅合金的焊接性不良，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生一系列困難：

（1）銅的氧化 銅在常溫時(shí)不易被氧化，但是隨著溫度的升高，當(dāng)超過300℃時(shí)，銅的氧化能力很快增大，當(dāng)溫度接近熔點(diǎn)時(shí)，氧化能力最強(qiáng)。氧化的結(jié)果生成氧化亞銅Cu2O。焊接熔池結(jié)晶時(shí)，氧化亞銅和銅形成低熔點(diǎn)共晶（1064℃），分布在銅的晶界上，大大降低了接頭的力學(xué)性能，使接頭的性能都低于母材金屬，達(dá)不到等強(qiáng)度的要求。

（2）氣孔 銅及銅合金焊接時(shí)極易形成氣孔。原因如下：

1)銅在液態(tài)能溶解較多的氫，在熔池冷卻凝固過程中，氫在銅中的溶解度會(huì)大大減少，如果熔池金屬冷卻較快，過剩的氫來不及逸出，便會(huì)在焊縫和熔合區(qū)產(chǎn)生大量氣孔。

2）溶池中的氫會(huì)與氧化亞銅產(chǎn)生下列反應(yīng)：

Cu20+H2=2Cu+H20↑

反應(yīng)生成的水蒸氣（H2O）不溶于銅液中，當(dāng)溶池金屬結(jié)晶時(shí)，如果未能及時(shí)逸出，留在焊縫中便成為氣孔。

（3）熱裂紋 銅和銅合金焊接時(shí)，在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。原因如下：

1)銅及銅合金的線脹系數(shù)幾乎要比低碳鋼大50％以上，對(duì)于剛性較大的焊件焊接時(shí)便產(chǎn)生較大的應(yīng)力。

2）熔池結(jié)晶過程中，銅能與其它雜質(zhì)生成熔點(diǎn)為270℃的Cu-Bi、326℃的Cu-Pb、1064℃的Cu2O-Cu、1067℃的Cu-Cu2S等多種低熔點(diǎn)共晶，充滿在晶界形成薄弱面。

3）凝固金屬中的過飽和氫向金屬的微間隙中擴(kuò)散造成很大的壓力。

（4）焊縫成形能力 由于銅及銅合金的熱導(dǎo)率比碳鋼大7-11倍，焊接時(shí)散熱嚴(yán)重，焊接區(qū)難于達(dá)到熔化溫度。銅在熔化溫度時(shí)的表面張力比鐵小1/3，流動(dòng)性比鋼大1-1.5倍，所以表面成形能力差。

上海永極提供梅塞爾火焰加熱、焊接方案