淬火裂紋一旦發(fā)生，絕大多數(shù)情況下將造成零件的報廢，因而預(yù)防淬火裂紋的產(chǎn)生非常重要。設(shè)計者應(yīng)正確地選擇材料，合理地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出恰當?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求。零件設(shè)計完成后，熱處理工藝人員要對圖樣進行工藝性審查。最后工藝人員還要全面分析、妥善安排工藝路線等。

鋼材的選擇應(yīng)由材料工程師和設(shè)計師聯(lián)合進行，其選用主要從技術(shù)性和經(jīng)濟性兩個方面進行分析。

所謂經(jīng)濟性，一般是從價值工程觀點出發(fā)，在滿足性能要求的前提下，應(yīng)選擇價格便宜、工藝性好、不易淬裂的鋼種。當然，對于重要零件，從使用的安全性出發(fā)，選用較貴的材料也是許可的，要經(jīng)過綜合分析對比做出選擇。同時，還必須將材料費用，加工費用，以及管理費用結(jié)合起來，即總的制造費用是最低的。

技術(shù)性主要指零件的服役性能和工藝性能兩方面。屬于零件服役條件的要求，最基本的是零件受力狀態(tài)，以及所需要的性能，如抗拉強度、疲勞強度、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性等，也就是說，通過熱處理后可是零件滿足上述一項或幾項要求。此外，為了加工和熱處理，材料應(yīng)有較好的加工性，熱處理性能要好，易于淬火，變形小，淬裂傾向性小。

技術(shù)性和經(jīng)濟性二者常常是有矛盾的，必須綜合分析確定。

在工藝上一個重要因素就是盡量減小淬裂傾向。在滿足經(jīng)濟性和技術(shù)性以后，就要考慮材料的淬裂傾向。從減小淬裂傾向出發(fā)，應(yīng)注意以下問題。

碳是影響淬裂傾向的一個重要因素，碳含量提高，Ms點降低，淬裂傾向度增大，在滿足基本性能如硬度、強度的前提下，盡量選用較低的碳含量。隨著含碳量的降低，鋼不產(chǎn)生裂紋的臨界直徑可以增大。當碳的質(zhì)量分數(shù)低于0.3%以下時，在各種截面尺寸下均不易脆裂。

合金元素對淬裂傾向的影響主要體現(xiàn)在對淬透性、Ms點，晶粒度長大傾向、脫碳的影響上。

合金元素通過對淬裂傾向的影響，從而影響到淬裂傾向，一般來說買這種影響有兩個方面。一方面，淬透性增加，淬裂性增加；另一方面，淬透性增加們可以選用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)和減少淬火變形的方法（如等溫淬火、分級淬火等）來防止復(fù)雜零件的變形與開裂。例如，用Cr12MoV、W18Cr4V、4Cr5W2VSi等鋼，采用油淬、硝鹽浴淬火以及空冷淬火等可以達到硬化。對于形狀復(fù)雜的工模具，為了避免淬火開裂，選擇淬透性較好的鋼，并用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)是一個較好的方案。

合金元素對Ms的影響較大，一般來說，Ms越低的鋼，淬裂傾向越大。當Ms點高時，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。當碳含量確定以后，應(yīng)該選用少量的合金原色，或者含對Ms點影響較小的元素的鋼種。

選擇鋼材時，還應(yīng)考慮過熱敏感性。過熱敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋。所以選擇材料應(yīng)該引起重視。采用鋁鐵合金脫氧，或鋼種含有釩、鈦、鈮等元素的鋼，其過熱傾向較小。

脫碳不僅使零件力學(xué)性能如硬度、強度、耐磨性和疲勞強度下降，而且脫碳層中殘存較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致淬火裂紋或磨削裂紋。鋼材的脫碳敏感性與化學(xué)成分有關(guān)。鋼中碳含量增高，特別是硅、硼、鋁等元素含量較高時，容易脫碳。

上海永極提供梅塞爾火焰加熱方案