大量生產實踐表明，截面尺寸過小或過大的零件不易淬裂。截面尺寸小的工件淬火時，心部很易淬硬，而且心部和表面的馬氏體形成在時間上幾乎是同時進行的，組織應力小，不容易淬裂。截面尺寸過大的零件，特別是用淬透性較低的鋼制造時，淬火時，不僅心部不能硬化，甚至連表層也得不到馬氏體，而是貝氏體或索氏體。內應力主要是熱應力，不易出現(xiàn)淬火裂紋。因此，對應于每一種鋼制的零件，在一定淬火介質下，存在著一個臨界淬裂直徑。也就是說，在臨界直徑的零件具有較大的淬裂傾向性。

對于尺寸不同的淬火試樣，由于淬火后獲得不同的淬硬深度，使之形成淬火裂紋傾向發(fā)生明顯變化。當試樣尺寸小于20mmx20mm，加熱溫度較高時，形成縱向裂紋。試樣尺寸大于20mm×20mm，且淬火溫度較低時，能形成內部弧形裂紋?？梢钥闯?0mm×20mm試樣，是兩種裂紋形成區(qū)的臨界尺寸。

出現(xiàn)淬裂的危險尺寸可能因鋼的化學成分的波動、淬火加熱溫度和操作方法不同而發(fā)生變化，不可千篇一律地套用某些定量結論。

零件的尖角、棱角、凹槽等幾何形狀因素，使工件局部冷卻速度的急劇變化，增大了淬火的殘留應力，從而增大了淬火的開裂傾向。零件截面不均勻性的增加，淬裂傾向也加大，零件薄的部位在淬火時先發(fā)生馬氏體轉變，隨后，當厚的部位發(fā)生馬氏體轉變時，體積膨脹，使薄的部位承受拉應力，同時在薄厚交界處產生應力集中，因而常出現(xiàn)淬火裂紋。

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