軸承由軸承內(nèi)套、外套、滾動體和保護(hù)器四部分組成。軸承內(nèi)外套圈作為其中的重要組成部分，要求具有高的抗疲勞性和耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性。齒圈要具備這些性能，所以對齒圈的淬火和回火是必不可少的。

使用梅塞爾加熱設(shè)備預(yù)熱設(shè)備至溫度為550～600℃，將零件烘干，并部分消除機(jī)械加工應(yīng)力和減少淬火時的撓曲及變形，可縮短加熱保溫時間，減少氧化與脫碳的傾向。

淬火加熱溫度能確保在該溫度，使鋼中的奧氏體中含有過多的含碳量，并能溶解錳、鉬和鉻等大量合金元素分布于晶粒內(nèi)。加熱時間為升溫、均溫和保溫時間的總和。根據(jù)不同的熱處理工藝溫度、爐型、加熱時間有較大的差別，其基本標(biāo)準(zhǔn)是固溶體中的含碳量為0.5%一0.6%、鉻含量在1％、未溶解的碳化物占6％～9％時，為最佳加熱時間。

淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)滿足以下兩個要求：1)確保零件有足夠的冷卻速度，即大于臨界冷卻速度；2)在Ms～Mf區(qū)間內(nèi)冷卻速度應(yīng)緩慢，達(dá)到減少組織應(yīng)力和防止變形和開裂的目的?？紤]到軸承鋼的淬透性好，可根據(jù)零件的大小選擇淬火介質(zhì)。通常使用普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油和分級淬火油等。 淬火后的套圈硬度在63HRC以上，金相組織為隱晶馬氏體十細(xì)小結(jié)晶馬氏體十殘留合金滲碳體十殘余奧氏體。

回火的目的是消除殘余應(yīng)力，防止零件開裂，并使亞穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定的組織，能起到穩(wěn)定尺寸、提高韌性、獲得良好的綜合力學(xué)性能的作用，正?；鼗鸷蟮慕M織為回火馬氏體十均勻分布的細(xì)粒狀碳化物十殘余奧氏體，馬氏體量占80%以上，碳化物量占5％一10％，殘余奧氏體量占9%一15%。

齒輪硬化加熱炬：