火焰加熱表面淬火是利用氧-乙炔氣體或其他可燃?xì)怏w（如天然氣、焦?fàn)t煤氣、石油氣等）以一定比例混合進(jìn)行燃燒，形成強烈的高溫火焰，將零件迅速加熱至淬火溫度，然后急速冷卻（冷卻介質(zhì)最常用的是水，也可以用乳化液），使表面獲得要求的硬度和一定的硬化層深度，而中心保持原有組織的一種表面淬火方法。

火焰加熱表面淬火的特點如下。

1. 火焰加熱的設(shè)備簡單，使用方便，設(shè)備投資低，特別對于投有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的中小工廠有很大的實用價值。

2. 火焰加熱表面淬火的設(shè)備體積小，可以靈活搬動，使用非常方便。因此，不受被加熱的零件體積大小的限制。

3. 火焰加熱表面淬火操作簡便，既可以用于小型零件，又可以用于大型零件；既可以用于單一品種的加熱處理，又可以用于多品種批量生產(chǎn)的加熱處理。特別是局部表面淬火的零件，使用火焰加熱表面淬火，操作工藝容易掌握，成本低、生產(chǎn)效率高。

4. 火焰加熱溫度高、加熱快、所需加熱時間短，因而熱由表面向內(nèi)部傳播的深度淺，所以最適合于處理硬化層較淺的零件。

5. 火焰加熱表面淬火后表面清潔，無氧化，脫碳現(xiàn)象，同時零件的變形也較小。

6. 火焰加熱表面淬火屬于外熱源傳導(dǎo)加熱，火焰溫度極高（可達(dá)3200℃），零件容易過熱，故操作時必須加以注意。

7. 火焰加熱表面淬火的質(zhì)量有許多影響因素，難于控制，因此被處理的零件質(zhì)量不穩(wěn)定。對于批量生產(chǎn)的零件逐漸用機械化、自動化控制，這樣就可以克服這一不足。